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前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC600079-0：1998《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第0部分：通用要求》對(duì)GB3836.1-1983進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上與IEC600079-0：1998等效，編寫(xiě)規(guī)則上與之等同并符合GB-T1.1-1993的規(guī)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)在《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》的總標(biāo)題下分以下部分：
　　第1部分：通用要求
　　第2部分：隔爆型“d”
　　第3部分：增安型“e”
　　第4部分：本質(zhì)安全型“i”
　　第5部分：正壓型“p”
　　第6部分：充油型“o”
　　第7部分：充砂型“q”
　　第9部分：澆封型“m”
　　在根據(jù)IEC60079-0：1998修訂GB3836.1-1983時(shí)，為解決Ⅰ類電氣設(shè)備非金屬材料外殼的防火問(wèn)題，增加了對(duì)塑料外殼的阻燃性要求。見(jiàn)附表E。
　　本標(biāo)準(zhǔn)還保留了GB3836.1-1983中的部分內(nèi)容：
　　1） 檢驗(yàn)程序，以適應(yīng)我國(guó)防爆電氣產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，見(jiàn)附錄A。
　　2） Ⅰ類電氣設(shè)備的防潮要求，以滿足我國(guó)煤礦潮濕環(huán)境條件的特殊要求，見(jiàn)附錄C。
　　3） Ⅰ類手持式或支架式電鉆（以及附帶的插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強(qiáng)度不低于120MPa，且按GB13813規(guī)定的摩擦火花試驗(yàn)方法考核合格的輕合金制造。保留該內(nèi)容，以解決我國(guó)某些特殊手持式電氣設(shè)備的輕量化問(wèn)題（見(jiàn)8.3）。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與GB3836.1-1983相比，有以下重要改變：
　　1） 標(biāo)準(zhǔn)名稱的修訂，即將《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》改為《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》；
　　2） 將術(shù)語(yǔ)“爆炸性氣體混合物”修訂為“爆炸性氣體環(huán)境”；
　　3） 塑料外殼為解決靜電電荷堆積，增加了“外殼表面積”限制、“防止靜電電荷堆積的結(jié)構(gòu)”措施、“抗光老化規(guī)定”、“阻燃性能規(guī)定”等；
　　4） 修訂了Ⅱ類電氣設(shè)備外殼用輕金屬含鎂量的規(guī)定；
　　5） 外接地連接件的尺寸修訂為與內(nèi)接地連接件尺寸一樣；
　　6） 塑料外殼的表面電阻測(cè)量方法修訂為測(cè)量“相距（10±0.5）mm、長(zhǎng)（100±1）mm、寬（1±0.2）mm的兩平行直線段間的電阻值；
　　7） 增加了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內(nèi)容；
　　8） 在試驗(yàn)部分增加了塑料的阻燃試驗(yàn)、塑料耐光老化試驗(yàn)、輕合金摩擦火花安全性試驗(yàn)等；
　　9） Ⅰ類電氣設(shè)備無(wú)保護(hù)的透明件，在高機(jī)械危險(xiǎn)的情況下，沖擊試驗(yàn)?zāi)芰繌?span lang="EN-US">GB3836.1-1983的10J降為7J；沖擊試驗(yàn)環(huán)境溫度由（25±10）℃修訂為（20±5）℃；
　　10） 取消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗(yàn)的規(guī)定；
　　11） 防爆電氣設(shè)備送審時(shí)，只要求制造廠送與防爆性能有關(guān)的資料，但增加了有關(guān)工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證文件資料的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。防爆電氣設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與本標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB3836.1-1983。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B、附錄G都是提示的附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部南陽(yáng)防爆電氣研究所、煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷汉椭貞c分院、沈陽(yáng)電氣傳動(dòng)研究所等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭建堂、陳在學(xué)、黃榮光、萬(wàn)邵珀、季明煥、王軍。
　　本標(biāo)準(zhǔn)1983年8月首次發(fā)布，2000年1月第1次修訂。
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
　　IEC前言
　　1） 國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）是一個(gè)國(guó)際性的標(biāo)準(zhǔn)化組織，它是由所有的國(guó)家電工技術(shù)委員會(huì)（IEC National Committees）組成的。IEC的宗旨是為了促進(jìn)電工領(lǐng)域中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的所有問(wèn)題的國(guó)際性合作。為此目的，除了其他活動(dòng)外，IEC還出版國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)制定委托各個(gè)技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。在該準(zhǔn)備工作中，對(duì)該專題感興趣的任何IEC國(guó)家委員會(huì)都可以參加。在標(biāo)準(zhǔn)的制定中，國(guó)際性的、政府與非政府性及與IEC有關(guān)的組織，也可以參與該工作。按照兩組織之間協(xié)商的條件決定，IEC緊密地與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）合作。
　　2） IEC關(guān)于技術(shù)問(wèn)題的正式?jīng)Q議或協(xié)議都盡可能地反映國(guó)際間的一致意見(jiàn)，因?yàn)閷?duì)該專題特別感興趣的各國(guó)家委員會(huì)在該技術(shù)委員會(huì)中都有代表參加。
　　3） 他們具有國(guó)際上通用的推薦形式，以標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)報(bào)告或指南的形式出版，并在這個(gè)意義上為各國(guó)家委員會(huì)認(rèn)可。
　　4） 為了促進(jìn)國(guó)際間的統(tǒng)一，IEC各國(guó)家委員會(huì)都同意在本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)的最大允許范圍內(nèi)采用IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。IEC標(biāo)準(zhǔn)和各國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)之間如有差別，均應(yīng)在各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的文本中清楚地表明。
　　5） 國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）對(duì)批準(zhǔn)程序沒(méi)有規(guī)定。因此對(duì)宣稱某設(shè)備符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，國(guó)際電工委員會(huì)不承擔(dān)任何責(zé)任。
　　6） 值得注意的是本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的某些部分可能涉及專利權(quán)，國(guó)際電工委員會(huì)對(duì)某些等同或全部等同將不負(fù)任何責(zé)任。
　　國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC60079-0由IECTC31“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備技術(shù)委員會(huì)”制定。
　　該第3版將刪除和代替1983年出版的第2版本并且進(jìn)行了技術(shù)修訂。
　　該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是以CENELEC出版的歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 50014（1992）為基礎(chǔ)制定的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)以下列文件為根據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)投票批準(zhǔn)的全部情況可以在上表所列的投票報(bào)告中查到。
　　附錄B和附錄C構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的整體部分。附錄A和附錄D是非標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。
　　1 范圍
　　1． 1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備、Ex引入裝置、Ex元件的結(jié)構(gòu)、檢驗(yàn)和標(biāo)志的通用要求及檢驗(yàn)程序。^1]
　　采用說(shuō)明
　　^1]IEC60079-0中無(wú)檢驗(yàn)程序的具體規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)在附錄A中加以規(guī)定。
　　1． 2本標(biāo)準(zhǔn)將由下列防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充或修改。
　　GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
　　GB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”
　　GB3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”
　　GB3836.5 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第5部分：正壓型“p”
　　GB3836.6 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第6部分：充油型“o”
　　GB3836.7 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第7部分：充砂型“q”
　　GB3836.9 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分：澆封型“m”
　　GB7957 礦用安全帽燈
　　1． 3 以上標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)不適用于醫(yī)用電氣設(shè)備、發(fā)爆器、發(fā)爆器試驗(yàn)儀和點(diǎn)火電路試驗(yàn)儀。
　　注
　　1 除上述防爆型式外，GB3836.8無(wú)火花型“n”也適用于爆炸性環(huán)境
　　2 電氣設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)和1.2條專用標(biāo)準(zhǔn)未包括的防爆型式時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)單位認(rèn)可，可作為特殊型電氣設(shè)備，標(biāo)志為“s”
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB-T70-1985 內(nèi)六角圓柱頭螺釘（eqv ISO4762：1977）
　　GB-T77-1985 內(nèi)六角平端緊定螺釘（eqv ISO4026：1977）
　　GB-T78-1985 內(nèi)六角錐端緊定螺釘（eqv ISO4027：1977）
　　GB-T79-1985 內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘（eqv ISO4028：1977）
　　GB-T80-1985 內(nèi)六角凹端緊定螺釘（eqv ISO4029：1977）
　　GB-T2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法（eqvIEC60068-2-30：1980）
　　GB3836.11-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備 最大試驗(yàn)安全間隙測(cè)定方法（eqv IEC60079-1A：1975）
　　GB3836.12-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備 氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗(yàn)安全間隙和最小點(diǎn)燃電流的分級(jí)（eqv IEC60079-12：1978）
　　GB4208-1993 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（eqv IEC60529：1989）
　　GB-T4942.1-1985 電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)（eqv IEC60034-5：1981）
　　GB-T5277-1985 緊固件 螺柱和螺釘通孔（eqv ISO273：1979）
　　GB-T5782-1986 六角頭螺栓-A和B級(jí)（eqv ISO4014：1979）
　　GB-T5783-1986 六角頭螺栓一全螺紋-A和B級(jí)（eqv ISO4017：1979）
　　GB-T6031-1998 硫化橡膠國(guó)際硬度的測(cè)定（30～85 IRHD）常規(guī)試驗(yàn)方法（idt ISO48：1994）
　　GB-T6170-1986 1型六角螺母 A和B級(jí)（eqv ISO4032：1979）
　　GB-T7957-1987 礦用安全帽燈
　　GB-T9145-1988 商品緊固件的中等精度 普通螺紋極限尺寸（eqv ISO965/2：1980）
　　GB-T9341-1988 塑料彎曲性能試驗(yàn)方法（eqv ISO178：1975）
　　GB-T11020-1989 測(cè)量固體電氣絕緣體材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗(yàn)方法（eqv IEC707：1981）
　　GB-T11026.1-1989 確定電氣絕緣材料耐熱性的導(dǎo)則 制定老化試驗(yàn)方法和評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的總規(guī)程（eqv IEC60216-1：1987）
　　GB13813-1992 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
　　JB-T7192-1995 商品緊固件的普通螺紋選用系列
　　IEC60079-4：1975 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 第4部分：確定引燃溫度的試驗(yàn)方法
　　IEC60192：1973 低壓鈉燈
　　IEC60216-2：1990 確定電氣絕緣材料耐熱性的導(dǎo)則 第2部分：試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇
　　IEC60662：1980 高壓納燈
　　IEC60947-1：1996 低壓開(kāi)關(guān)和控制器 第1部分：總規(guī)程
　　ISO179：1993 塑料 硬塑料擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)強(qiáng)度測(cè)量方法
　　ISO286-2：1988 公差和配合的ISO系統(tǒng) 第2部分：孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和極限偏差表
　　ISO527-2：1993 塑料 抗拉性能的測(cè)量 第2部分：成型塑料和模壓塑料
　　ISO1817：1985 硫化橡膠 對(duì)液體影響的測(cè)定
　　ISO4892-1：1994 塑料 暴露于實(shí)驗(yàn)室光源的試驗(yàn)方法
　　3 定義和符號(hào)
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義和符號(hào)。
　　3．1 電氣設(shè)備 electrical apparatus
　　系一切利用電能的設(shè)備的整體和部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測(cè)、調(diào)節(jié)、變流、用電設(shè)備和電訊工程設(shè)備等。
　　3．2 爆炸性環(huán)境 potentially explosive atmosphere
　　可能發(fā)生爆炸的環(huán)境。
　　3．3 爆炸性氣體環(huán)境 explosive gas atmosphere
　　大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣構(gòu)成的混合物，在該混合物中點(diǎn)燃后，燃燒將傳遍整個(gè)未燃混合物的環(huán)境。
　　3．4 試驗(yàn)用爆炸性混合物 explosive test mixture
　　用于防爆電氣設(shè)備試驗(yàn)的特定爆炸性混合物。
　　3．5 爆炸性氣體環(huán)境的引燃溫度 ignition temperature of an explosive gas atmosphere
　　按照IEC60079-4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，能夠引燃爆炸氣體與空氣混合物的熱表面最低溫度。
　　3．6 工作溫度 service temperature
　　設(shè)備在額定運(yùn)行時(shí)所達(dá)到的溫度。
　　3．7 最高工作溫度 maximum service temperature
　　工作溫度的最高值。
　　注：每個(gè)設(shè)備的不同部件最高工作溫度可能不同。
　　3．8 最高表面溫度 maximum surface temperature
　　電氣設(shè)備在允許的最不利條件下運(yùn)行時(shí)，其表面或任一部分可能達(dá)到的并有可能引燃周圍爆炸氣體環(huán)境的最高溫度。
　　注
　　1 制造廠應(yīng)給出其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并在其設(shè)計(jì)中考慮以下條件：
　　——防爆型式有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的故障條件；
　　——其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)行條件，包括制造廠認(rèn)可的過(guò)載狀態(tài)；
　　——制造廠規(guī)定的其他運(yùn)行條件。
　　2 此處所述高表面溫度可能是外表面溫度也可能是內(nèi)表面溫度，這取決于防爆型式。
　　3．9 外殼 enclosure
　　為實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備防爆型式或防護(hù)等級(jí)（IP）的所有壁、門(mén)、蓋、電纜引入裝置、桿、轉(zhuǎn)軸、心軸等構(gòu)成的整體。
　　3．10 防爆型式 type of protection
　　為防止電氣設(shè)備引起周圍爆炸性氣體環(huán)境引燃而采取的特定措施。
　　3．11 外殼防護(hù)等級(jí)（IP）degree of protection of enclosure(IP)
　　代碼前面加符號(hào)IP，用以表明電氣設(shè)備外殼
　　——防止人員觸及外殼內(nèi)部帶電部件和活動(dòng)部件（光滑的轉(zhuǎn)軸及類似件除外）；
　　——防止固體外物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；
　　——防止液體浸入電氣設(shè)備內(nèi)部。
　　注：提供防護(hù)等級(jí)IP的外殼不必等同1.2所列防爆型式的設(shè)備外殼。
　　3．12 額定值 rated value
　　由制造廠給定的用以規(guī)定設(shè)備、裝置或元件工作條件的一組數(shù)值。
　　3．13 額定 rating
　　額定值和運(yùn)行條件的集合。
　　3．14 電纜引入裝置 cable entey
　　允許將一根或多根電纜或光纜引入電氣設(shè)備內(nèi)部并能保證其防爆型式的裝置。
　　3．15 Ex電纜入半裝置 Ex cable entey
　　作為一種設(shè)備單獨(dú)試驗(yàn)并取證，和設(shè)備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書(shū)的電纜引入裝置。
　　3．16 導(dǎo)管引入裝置 conduit entey
　　將導(dǎo)管引入電氣設(shè)備內(nèi)而仍保持其防爆型式的一種裝置。
　　3．17 壓緊元件 compression element
　　電纜引入裝置的一個(gè)用于對(duì)密封圈施加壓力以保證其有效功能的元件。
　　3．18 夾緊裝置 clamping device
　　引入裝置中用于防止電纜被拉伸或扭轉(zhuǎn)而影響到連接件的元件。
　　3．19 密封圈 sealing ring
　　在電纜、導(dǎo)管引入裝置中，為了確保引入裝置與電纜或?qū)Ч苤g的密封性所采用的環(huán)狀物。
　　3．20 接線空腔 terminal compartment
　　與主體外殼分離或者屬于主體外殼一部分，與主體外殼連通或不連通的包含連接件的空腔。
　　3．21 連接件 connection facilities
　　用于與外電路導(dǎo)線進(jìn)行電氣連接的端子、螺釘或其他零件。
　　3．22 絕緣套管 bushing
　　用于將一根或多根導(dǎo)體穿過(guò)外殼壁的絕緣裝置。
　　3．23 Ex元件 Ex component
　　不能單獨(dú)使用并具有符號(hào)“U”，當(dāng)與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時(shí)需要附加認(rèn)證的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的部件或組件（Ex電纜引入裝置除外）。
　　3．24 符號(hào)“X”“X” symbol
　　一種加在防爆合格證編號(hào)后的表明其安全使用特定條件的符號(hào)。
　　3．25 符號(hào)“U”“U” symbol
　　一種加在防爆合格證編號(hào)后的表明該產(chǎn)品為Ex元件的符號(hào)。
　　注：符號(hào)“X”和“U”不能同時(shí)使用。
　　3．26 證書(shū) certificate
　　用于確定設(shè)備符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)的要求，型式試驗(yàn)和適應(yīng)的例行試驗(yàn)的文件。證書(shū)可以針對(duì)Ex設(shè)備或Ex元件。
　　注：證書(shū)可以由制造廠、用戶或第三方如IECEx體系認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)、國(guó)家認(rèn)證機(jī)構(gòu)或授權(quán)的個(gè)人頒發(fā)。
　　4 電氣設(shè)備分類和溫度組別
　　4．1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備分為：
　　Ⅰ類：煤礦用電氣設(shè)備；
　　Ⅱ類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。
　　用于煤礦的電氣設(shè)備，其爆炸性氣體環(huán)境除了甲烷外，可能還含有其他成份的爆炸性氣體時(shí)，應(yīng)按照Ⅰ類和Ⅱ類相應(yīng)氣體的要求進(jìn)行制造和檢驗(yàn)。該電氣設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（例如ExdⅠ/ⅡBT3或ExdⅠ/Ⅱ（NH₃））。
　　4．2 Ⅱ類電氣設(shè)備可以按爆炸性氣體的特性進(jìn)一步分類。
　　4．2．1 Ⅱ類隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設(shè)備又分為ⅡA、ⅡB和ⅡC類。
　　注
　　1 這種分類對(duì)于隔爆型電氣設(shè)備按最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）、對(duì)于本質(zhì)安全型電氣設(shè)備按最小引燃電流（MIC）劃分（見(jiàn)附錄B）；
　　2 標(biāo)志ⅡB的設(shè)備可適用于ⅡA設(shè)備的使用條件，標(biāo)志ⅡC的設(shè)備可適用于ⅡA及ⅡB設(shè)備的使用條件。
　　4．2．2 所有防爆型式的Ⅱ類電氣設(shè)備分為T1~T6組，并按5.1.2標(biāo)出與最高表面溫度有關(guān)的標(biāo)志。
　　4．3 電氣設(shè)備可以按某一特定爆炸性氣體進(jìn)行檢驗(yàn)，在該情況下，電氣設(shè)備應(yīng)取得相應(yīng)的證書(shū)和標(biāo)志。
　　5 溫度
　　5． 1 最高表面溫度
　　5．1．1 對(duì)于Ⅰ類電氣設(shè)備，其最高表面溫度應(yīng)按23.2的要求在有關(guān)文件中規(guī)定。
　　最高表面溫度不應(yīng)超過(guò)：
　　——150℃，當(dāng)電氣設(shè)備表面可能堆積煤塵時(shí)；
　　——450℃，當(dāng)電氣設(shè)備表面不會(huì)堆積或采取措施（例如密封防塵或通風(fēng)）可以防止堆積煤塵時(shí)。電氣設(shè)備的實(shí)際最高表面溫度應(yīng)在銘牌上標(biāo)示出來(lái)，或在防爆合格證號(hào)之后加符號(hào)“X”。
　　注：用戶選用Ⅰ類電氣設(shè)備時(shí)，如果溫度超過(guò)150℃的設(shè)備表面上可能堆積煤塵時(shí)，則應(yīng)考慮煤塵的影響及其著火溫度。
　　5．1．2 Ⅱ類電氣設(shè)備應(yīng)按照27.2中6）的規(guī)定作溫度標(biāo)志，在優(yōu)先按表1標(biāo)出溫度分組，或標(biāo)實(shí)際最高表面溫度。必要時(shí)給出其限定使用的氣體名稱。
　　表1 Ⅱ類電氣設(shè)備的最高表面溫度分組

　5．2 環(huán)境溫度

　　電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)在環(huán)境溫度為-20℃~+40℃下使用，在此時(shí)不需附加標(biāo)志。
　　若環(huán)境溫度超出上述范圍應(yīng)視為特殊情況，制造廠應(yīng)將環(huán)境溫度范圍在資料中給出，并在銘牌上標(biāo)出符號(hào)Ta或Tamb和特殊環(huán)境溫度范圍；或按27.2中9）規(guī)定在防爆合格證編號(hào)后加符號(hào)“X”（見(jiàn)表2）。
　　表2 使用環(huán)境溫度和附加標(biāo)記

5．3 表面溫度和引燃溫度
　　最高表面溫度應(yīng)低于爆炸性氣體環(huán)境的引燃溫度。某些結(jié)構(gòu)元件，其總表面積不大于10cm²時(shí)，其最高表面溫度相對(duì)于實(shí)測(cè)引燃溫度對(duì)于Ⅱ類或Ⅰ類電氣設(shè)備具有下列安全裕度時(shí)，該元件的最高表面溫度允許超過(guò)電氣設(shè)備上標(biāo)志的組別溫度：
　　a) T1、T2、T3組電氣設(shè)備為50℃；
　　b) T4、T5、T6組和Ⅰ類電氣設(shè)備為25℃。
　　這個(gè)安全裕度應(yīng)依據(jù)類似結(jié)構(gòu)元件的經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)電氣設(shè)備在相應(yīng)的爆炸性混合物中進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)保證。
　　注：試驗(yàn)時(shí)，安全裕度可通過(guò)提高環(huán)境溫度的辦法來(lái)達(dá)到。
　　本安電路中的小元件最高表面溫度的特殊裕度按GB3836.4的規(guī)定。
　　6 對(duì)所有電氣設(shè)備的規(guī)定
　　6． 1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合1.2所述防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的修正。
　　注：如果電氣設(shè)備承受一些不利的特殊條件（如：運(yùn)行條件惡劣、潮濕影響、化學(xué)劑的影響、環(huán)境溫度的變化）則用戶應(yīng)說(shuō)明這些要求，并且由用戶和制造廠之間商定相應(yīng)的措施。Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求見(jiàn)附錄C^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]IEC60079-0中對(duì)Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求無(wú)具體規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)增加的“Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求”見(jiàn)附錄C。
　　6．2 開(kāi)啟外殼門(mén)、蓋的允許時(shí)間
　　6．2．1內(nèi)裝電容器且具有快動(dòng)式門(mén)或蓋的電氣設(shè)備外殼，由斷電至開(kāi)蓋的時(shí)間間隔須大于電容器放電至下列剩余能量所需的時(shí)間：
　　——當(dāng)充電電壓在200V及以上時(shí)：
　　ⅠA、ⅡA電氣設(shè)備：0.2mJ
　　ⅡB電氣設(shè)備：0.06mJ
　　ⅡC電氣設(shè)備：0.02mJ
　　——當(dāng)充電電壓低于200V時(shí)，剩余能量值可為上述能量值的2倍。
　　6．2．2 內(nèi)裝熱元件且具有快動(dòng)式門(mén)或蓋的電氣設(shè)備外殼，由斷電至開(kāi)蓋的時(shí)間間隔須大于熱元件溫度降至低于電氣設(shè)備允許最高表面溫度所需的時(shí)間。
　　6．2．3 應(yīng)設(shè)警告牌標(biāo)明6.2.1、6.2.2規(guī)定的時(shí)間間隔（如：“放電后X分鐘方可打開(kāi)”，X為所需延遲時(shí)間），或設(shè)“有爆炸性氣體時(shí)請(qǐng)勿打開(kāi)”的警告牌。
　　7 非金屬外殼和外殼的非金屬部件
　　非金屬外殼及與防爆型式關(guān)聯(lián)的外殼非金屬部件均應(yīng)按23.4.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。與防爆型式關(guān)聯(lián)的密封圈按附錄D3.3的規(guī)定試驗(yàn)。
　　7． 1 材料的規(guī)定
　　7．1．1 按23.2制造廠提供的資料應(yīng)規(guī)定外殼及外殼部件的材料和加工工藝過(guò)程。
　　7．1．2 對(duì)于塑料的規(guī)定應(yīng)包括：
　　――制造廠名稱：
　　――準(zhǔn)確完整的參考資料、顏色、包含的充填物及其他添加劑的含量（也可給出標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）；
　　――表面處理（如拋光等）；
　　――對(duì)應(yīng)熱穩(wěn)定曲線20000h點(diǎn)的溫度指數(shù)T1，在該點(diǎn)按照GB-T11026.1、IEC60216-2和GB-T9341測(cè)定彎曲強(qiáng)度降低不超過(guò)50％。如果材料在熱輻射之前試驗(yàn)不折斷，則溫度指數(shù)按照ISO527-2標(biāo)準(zhǔn)用1A或1B類試棒測(cè)定的抗拉強(qiáng)度確定。
　　上述特性的數(shù)值應(yīng)由制造廠提供并負(fù)責(zé)。
　　7．2 熱穩(wěn)定性
　　在最高環(huán)境溫度下（見(jiàn)5.2），塑料外殼或外殼部件最熱點(diǎn)的溫度（見(jiàn)23.4.6.1）至少應(yīng)比對(duì)應(yīng)20000h點(diǎn)的溫度指數(shù)T1低20K。塑料外殼或外殼部件還應(yīng)具有耐熱和耐寒性能（見(jiàn)23.4.7.3和23.4.7.4）。
　　7． 3 塑料外殼及外殼部件的靜電電荷
　　本要求僅適用于下列設(shè)備的塑料外殼、外殼的塑料部件和設(shè)備的其他暴露塑料部件：
　　――移動(dòng)式電氣設(shè)備；
　　――可能被摩擦或擦拭塑料部件的固定式電氣設(shè)備。
　　7．3．1 I類電氣設(shè)備
　　塑料外殼表面面積大于100cm²時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)為在正常使用維護(hù)和進(jìn)行清潔的情況下能防止產(chǎn)生引燃危險(xiǎn)的靜電電荷的結(jié)構(gòu)。
　　塑料外殼表面按照23.4.7.8在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）％的條件下測(cè)量時(shí)，測(cè)得的表面絕緣電阻不應(yīng)超過(guò)1GΩ；或者用選擇外殼和外殼部件的尺寸、形狀和布置，或者采取其他保護(hù)方法，以防止引燃危險(xiǎn)的靜電電荷產(chǎn)生。
　　如果在設(shè)計(jì)上不能避免引燃危險(xiǎn)時(shí)，則應(yīng)有一個(gè)警告牌標(biāo)明在運(yùn)行中須采用的安全措施。
　　注
　　1 在選擇電氣絕緣材料時(shí)，應(yīng)考慮其最小表面絕緣電阻，以防止因裸露的塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問(wèn)題。
　　2 用于爆炸性氣體長(zhǎng)時(shí)間或持續(xù)存在的場(chǎng)所的塑料外殼還應(yīng)有更進(jìn)一步的限制。
　　7．3．2 Ⅱ類電氣設(shè)備
　　塑料外殼應(yīng)設(shè)計(jì)成為在正常使用、維護(hù)和進(jìn)行清潔的情況下，能避免產(chǎn)生引燃危險(xiǎn)的靜電電荷的結(jié)構(gòu)，該要求可通過(guò)下列措施之一來(lái)滿足：
　　a) 合理選材，使其按23.4.7.8要求在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）％條件下測(cè)量的表面絕緣電阻不超過(guò)1GΩ。
　　b) 通過(guò)限定塑料外殼或外殼塑料部件的最大表面面積（見(jiàn)注2）：
　　――對(duì)于ⅡA、ⅡB類電氣設(shè)備不得超過(guò)100cm²，如果在塑料裸露部分用接地金屬框架圍住，則最大面積允許增加至400cm²。
　　――對(duì)于ⅡC類電氣設(shè)備包括透明件不得超過(guò)20cm²，如果塑料部件有附加防靜電電荷措施，最大面積允許增加至100cm²。
　　c) 選擇合理尺寸、形狀和布置、或用其他安全措施使其不產(chǎn)生危險(xiǎn)靜電電荷。
　　如果不能通過(guò)外殼的設(shè)計(jì)來(lái)避免引燃危險(xiǎn)時(shí)，則應(yīng)設(shè)置一個(gè)警告牌標(biāo)明在運(yùn)行中采用的安全措施。
　　注
　　1 在選擇電氣絕緣材料時(shí)，應(yīng)考慮其最小表面絕緣電阻，以防止因裸露的塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問(wèn)題。
　　2 用于爆炸性氣體長(zhǎng)時(shí)間或持續(xù)存在的場(chǎng)所（0區(qū)）的塑料外殼還應(yīng)有更進(jìn)一步的限制。
　　7．4 I類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能^1]
　　采用說(shuō)明
　　^1]IEC60079-0中無(wú)此具體規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)增加該要求，見(jiàn)附錄E。
　　7．5 螺孔
　　運(yùn)行中為調(diào)節(jié)、檢查或其他操作而要打開(kāi)的蓋子的堅(jiān)固螺栓孔，只有螺紋形狀適合于塑料材料時(shí)，才能在塑料外殼上攻螺孔。
　　8 含輕金屬的外殼
　　8． 1 制造Ⅰ類電氣設(shè)備外殼的材料，按質(zhì)量百分比，鋁、鈦和鎂的總含量不允許大于15%，并且鈦和鎂總含量不允許大于6%。
　　制造Ⅱ類電氣設(shè)備外殼的材料，按質(zhì)量百分比，含鎂量不允許大于6%。
　　8．2 在運(yùn)行中調(diào)整、檢驗(yàn)或其他工作原因必須打開(kāi)的蓋板，在外殼上的緊固螺釘?shù)穆菁y孔，只有在螺紋形狀適合于外殼所用的材料的情況下，才允許在外殼上攻螺孔。
　　8．3 Ⅰ類手持式或支架式電鉆（及其附帶的插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具有的外殼，可采用抗拉強(qiáng)度不低于120MPa，且按GB13813規(guī)定的摩擦火花試驗(yàn)方法考核合格的輕合金制成。^2]
　　采用說(shuō)明
　　^2]刪出IEC60079-0中“8.1的規(guī)定不適用于Ⅰ類攜帶式測(cè)量?jī)x表”的條文。增加我國(guó)對(duì)Ⅰ類手持式電鉆、攜帶式儀器儀表、燈的外殼的規(guī)定。
　　9 緊固件
　　9． 1總則
　　對(duì)保證防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開(kāi)或拆除。
　　含輕金屬的外殼用的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只有緊固材料適用于外殼材料即可。
　　9．2 特殊緊固件
　　在防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)中要求用特殊緊固件時(shí)，則特殊緊固件應(yīng)符合以下要求：
　　——螺距應(yīng)符合JB-T7192的要求，公差配合符合GB-T9145的6g/6H；
　　——螺栓或螺母應(yīng)符合GB-T5782、GB-T5783、GB-T6170或GB-T70的要求，對(duì)于內(nèi)六角螺栓應(yīng)符合GB-T77、GB-T78、GB-T79、GB-T80的要求；
　　——電氣設(shè)備的孔應(yīng)符合9.3的要求。
　　注：Ⅰ類特殊緊因件的頭在使用中易于損壞而使防爆性能喪失，應(yīng)有保護(hù)措施，如護(hù)圈或沉孔。
　　9．3 電氣設(shè)備的特殊緊固件用孔
　　9．3．1 9.2中電氣設(shè)備緊固孔的螺紋的深度應(yīng)至少等于相應(yīng)規(guī)格緊固件螺母的全部高度（見(jiàn)圖1）。
　　9．3．2螺紋公差應(yīng)按照GB-T9145的6H級(jí)，且滿足以下規(guī)定之一：
　　a） 螺栓頭下面孔的允許間隙按照ISO286-2不大于H13的中等公差（見(jiàn)圖1和GB-T5277）；

　　h≥緊固螺栓的螺紋外直徑
　　c≤ISO286-2的H13級(jí)允許最大間隙
　　圖1 螺紋緊固的公差和間隙
　　b） 細(xì)桿螺栓頭或螺帽下面的孔應(yīng)攻絲，以保證螺栓不脫落。螺孔的尺寸應(yīng)保證與被連接件的接觸面積至少等于非細(xì)桿螺栓在光孔中的接觸面積（見(jiàn)圖2）。

　　φ：與螺紋對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)光孔直徑
　　h≥緊固螺栓的螺紋外直徑
　　x：細(xì)桿緊固螺栓接觸尺寸
　　x≥全螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓頭的接觸尺寸
　　圖2 細(xì)桿緊固螺栓頭下面的接觸面
　　9．3．3 對(duì)于內(nèi)六角螺栓，螺紋公差等級(jí)為GB-T9145中的6H級(jí)，但在緊固以后不得從螺孔中凸出。
　　10 聯(lián)鎖裝置
　　為保持某一防爆型式用的聯(lián)鎖裝置，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證非專用工具不能輕易解除它的作用。
　　11 絕緣套管
　　絕緣套管在接線和拆線中可能承受扭矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，并保證所有部位不轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)的扭矩試驗(yàn)見(jiàn)23.4.5的表5絕緣套管的試驗(yàn)力矩。
　　12 粘接材料
　　12．1 制造廠根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)23.2提供的文件，應(yīng)證明與安全性有關(guān)的粘接材料在運(yùn)行條件下有足夠的熱穩(wěn)定性，以適應(yīng)電氣設(shè)備的最高溫度。材料的極限溫度值超過(guò)電氣設(shè)備的最高溫度至少20K，熱穩(wěn)定性才是足夠的。
　　注：如果粘接材料須承受不利運(yùn)行條件，由制造廠和用戶協(xié)商解決措施。
　　12．2檢驗(yàn)單位不必按12.1的文件檢驗(yàn)其性能。
　　13 Ex元件
　　13．1 Ex元件應(yīng)滿足附錄F的規(guī)定，且可以是：
　　a） 空外殼；
　　b） 與設(shè)備一起使用，并且符合1.2所列一個(gè)或多個(gè)防爆型式的元件或組件。
　　13．2 Ex元件可能按以下方式安裝：
　　a） 完全裝在一個(gè)設(shè)備外殼內(nèi)（如增安型接線端子，電流表、加熱器或顯示器；隔爆型開(kāi)關(guān)元件或恒濕器；本安型電源）；
　　b） 完全裝在設(shè)備殼體外（如增安型接地端子，本安型傳感器）；
　　c） 部分裝在設(shè)備外殼內(nèi)，部分在外（如隔爆型按扭開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)或指示燈、增安型電流表、本安型指示器）。
　　13．3 完全安裝在外殼內(nèi)的元件，僅對(duì)作為一個(gè)單獨(dú)元件不能檢驗(yàn)的部分，安裝后進(jìn)行檢檢驗(yàn)（如元件安裝完后對(duì)表面溫度、電氣間隙和爬電距離的檢驗(yàn)）。
　　13．4 對(duì)于安裝在外殼外或部分在外和部分在內(nèi)的情況，元件與外殼的交接面應(yīng)檢驗(yàn)其是否符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定，并按23.4.3進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。
　　14 連接件和接線空腔
　　14．1 電氣設(shè)備應(yīng)有連接件與外部電路相連，但電氣設(shè)備在制造中有永久引入電纜者除外。所有帶有永久引入電纜的設(shè)備應(yīng)標(biāo)志“X”，以表明應(yīng)有適當(dāng)措施連接電纜的自由端。電纜的自由端應(yīng)做適當(dāng)保護(hù)。
　　14．2 接線空腔和出線口應(yīng)有足夠尺寸以方便導(dǎo)線連接。
　　14．3 接線空腔應(yīng)符合1.2所列的一種防爆型式。
　　14．4接線空腔的設(shè)計(jì)，應(yīng)使導(dǎo)線按規(guī)定連接后，爬電距離和電氣間隙符合相應(yīng)防爆型式標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　15 接地連接件
　　15．1 電氣設(shè)備應(yīng)在接線空腔內(nèi)的電路連接件旁設(shè)置接地連接件。
　　15．2 電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)設(shè)置輔助的外接地連接件，外接地連接件應(yīng)與15.1所要求的連接件有電氣連接。移動(dòng)式電氣設(shè)備可不設(shè)外接地連接件，但應(yīng)使用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。
　　注：“電氣連接”不一定有導(dǎo)線連接。
　　15．3 不必接地的電氣設(shè)備（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），則可不設(shè)內(nèi)接地和外接地連接件。
　　15．4 接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線可靠連接，導(dǎo)線截面積見(jiàn)表3。
　　表3 保護(hù)線最小截面積

　　另外，電氣設(shè)備外接件應(yīng)能至少與截面積為4mm²的接地線有效連接。
　　15．5連接件應(yīng)有有效防腐措施，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止導(dǎo)線松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，且有效持久地保持接觸壓力。
　　電氣連接的接觸壓力不應(yīng)由于工作中絕緣材料尺寸因溫度或濕度的變化等原因而受到影響。
　　在連接中被連接部分含輕金屬材料時(shí)，則必須采取特殊的預(yù)防措施（例如應(yīng)用鋼質(zhì)過(guò)渡件）。
　　16 電纜和導(dǎo)管引入裝置
　　16．1 制造廠按23.2提供的文件中應(yīng)指明引入電纜或?qū)Ч艿奈恢煤妥畲笤试S數(shù)量。
　　16．2 電纜和導(dǎo)管引入裝置裝配到電氣設(shè)備上時(shí)，它們的結(jié)構(gòu)和固定不應(yīng)損害電氣設(shè)備的防爆特性。當(dāng)選用引入裝置時(shí)，應(yīng)適合電纜引入裝置制造廠規(guī)定的全部電纜尺寸范圍。
　　16．3 電纜和電管引入裝置可以作為設(shè)備整體的一部分，即構(gòu)成設(shè)備外殼的一個(gè)不可分離的部分，在這種情況下，引入裝置應(yīng)與設(shè)備一起進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　注：分離形式、但與設(shè)備安裝在一起的電纜和導(dǎo)管引入裝置，一般分開(kāi)試驗(yàn)和發(fā)證，但若制造廠要求可與設(shè)備一起試驗(yàn)和發(fā)證。
　　16．4 電纜引入裝置，無(wú)論是與設(shè)備構(gòu)成整體還是分開(kāi)都應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。
　　16．5 Ⅰ類電纜引入裝置應(yīng)有夾緊設(shè)置，防止電纜的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到連接件。
　　16．6 導(dǎo)管的引入可以通過(guò)螺紋旋到螺紋孔中或緊固在光孔中。螺紋孔和光孔可設(shè)在：
　　a） 外殼壁上；
　　b） 外殼連接板上；
　　c） 合適的填料盒中，它屬于外殼的一部分或連接在外殼壁上。
　　16． 7 電氣設(shè)備外殼上不裝電纜或?qū)Ч芤胙b置的通孔用的封堵件，應(yīng)能與設(shè)備外殼一起符合1.2相應(yīng)防爆型式的規(guī)定，封堵件只能用工具才能拆除。
　　16．8 在額定工作狀態(tài)下，如果電纜或?qū)Ч芤胙b置部位的溫度高于70℃，或在芯線分支部位高于80℃，則在電氣設(shè)備的外部應(yīng)設(shè)一個(gè)指示牌，以便用戶選擇電纜及布在導(dǎo)管中的導(dǎo)線。

　　1— 引入點(diǎn)；2—導(dǎo)線分支點(diǎn)；3—密封圈；4—填料
　　圖3 引入點(diǎn)和分支點(diǎn)圖示
　　17 旋轉(zhuǎn)電機(jī)的補(bǔ)充規(guī)定
　　電機(jī)軸伸端驅(qū)動(dòng)的外風(fēng)扇應(yīng)有風(fēng)扇罩保護(hù)，風(fēng)扇罩不視為該電氣設(shè)備的外殼。風(fēng)扇及風(fēng)扇罩應(yīng)符合以下要求。
　　17． 1 外風(fēng)扇的通風(fēng)孔
　　旋轉(zhuǎn)電機(jī)的外風(fēng)扇通風(fēng)孔的防護(hù)等級(jí)按GB-T4942.1規(guī)定，
　　——進(jìn)風(fēng)端最低應(yīng)為IP20；
　　——排風(fēng)端最低應(yīng)為IP10。
　　立式旋轉(zhuǎn)電機(jī)必須防止垂直落下的異物進(jìn)入通風(fēng)孔。Ⅰ類旋轉(zhuǎn)電機(jī)，當(dāng)通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)和布置使大于12.5mm的異物不能垂直墜落或振動(dòng)進(jìn)入到電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上時(shí)，采用防護(hù)等級(jí)IP10即滿足要求。
　　17．2 通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和安裝
　　風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和通風(fēng)孔擋板的抗沖擊能力應(yīng)符合23.4.3.1和23.4.3.3的規(guī)定。
　　17．3 通風(fēng)系統(tǒng)中的間隙
　　在正常工作狀態(tài)下，外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風(fēng)扇最大直徑的1/100，且不小于1mm，不必超過(guò)5mm。當(dāng)有關(guān)零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工時(shí)，此距離允許縮小到1mm。
　　17．4 外風(fēng)扇及風(fēng)扇罩材料
　　17．4．1 旋轉(zhuǎn)電機(jī)用的外風(fēng)扇，按第23.4.7.8規(guī)定的方法測(cè)得的電阻，不得超過(guò)1GΩ，但風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)線速度小于50m/s的Ⅱ類電機(jī)除外。
　　17．4．2 制造廠給出的塑料使用溫度高于風(fēng)扇額定運(yùn)行最高溫度20K（在額定范圍內(nèi)），則認(rèn)為該塑料的熱穩(wěn)定性是合格的。
　　17．4．3 旋轉(zhuǎn)電機(jī)用含輕金屬制造的外風(fēng)扇，應(yīng)符合8.1或8.3的規(guī)定。
　　18 開(kāi)關(guān)的補(bǔ)充規(guī)定
　　18． 1 觸頭式開(kāi)關(guān)不允許浸在可燃性絕緣油中。
　　18． 2 隔離開(kāi)關(guān)（不允許在額定負(fù)載時(shí)操作）應(yīng)與負(fù)荷斷路裝置在電氣或機(jī)械上聯(lián)鎖。
　　對(duì)于Ⅱ類設(shè)備可在隔離開(kāi)關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁加“嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作”的警告牌。
　　18．3 開(kāi)關(guān)柜設(shè)有隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，隔離開(kāi)關(guān)操作位置必須分明，設(shè)置上應(yīng)能清楚地顯示出隔離開(kāi)關(guān)的接觸位置或可靠地顯示出斷開(kāi)位置（詳見(jiàn)IEC60947-1），這個(gè)隔離開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)柜的蓋板或門(mén)之間的每個(gè)聯(lián)鎖都應(yīng)保證只有當(dāng)隔離開(kāi)關(guān)的觸頭完全切斷時(shí)，蓋板和門(mén)才有可能打開(kāi)。
　　18．4 Ⅰ類開(kāi)關(guān)柜的隔離開(kāi)關(guān)操縱機(jī)構(gòu)在其斷開(kāi)位置時(shí)，應(yīng)借助一個(gè)扣鎖鎖住。
　　18．5 如果Ⅰ類開(kāi)關(guān)柜具有短路故障和接地故障的繼電器保護(hù)，則繼電器動(dòng)作后應(yīng)鎖定。如果開(kāi)關(guān)柜具有能從殼外進(jìn)行就地復(fù)位裝置時(shí)，則復(fù)位裝置的蓋應(yīng)采用9.2的特殊緊固件。
　　18．6 外殼內(nèi)帶遙控電路的電路接點(diǎn)若受非手動(dòng)操作（例如電的、機(jī)械的、磁的、光電的、氣動(dòng)的、液壓的、聲學(xué)的、熱的作用）而使電路接通或斷開(kāi)時(shí)，那么外殼的門(mén)和蓋應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　a） 與隔離開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，除非內(nèi)部的非保護(hù)電路已斷開(kāi)；
　　b） 或者設(shè)置“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋”的警告牌。
　　在上述a）的情況下，如果在隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后仍有一些內(nèi)部元件帶電時(shí)，為了減少維護(hù)人員的危險(xiǎn)，帶電元件應(yīng)采用以下保護(hù)方式之一：
　　1）1.2規(guī)定的防爆型式；
　　2）下列防護(hù)措施：
　　——電氣間隙、爬電距離符合GB3836。3增安型“e”的規(guī)定；并且
　　——內(nèi)部有一附加殼體把帶電件保護(hù)在內(nèi)，該殼體防護(hù)等級(jí)至少為GB4208的IP20，且工具不能通過(guò)開(kāi)口直接接觸帶電件；
　　——內(nèi)部增設(shè)“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋”的警告牌。
　　19 熔斷器的補(bǔ)充規(guī)定
　　有熔斷器的外殼應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，僅在電源斷電時(shí)才能安裝或更換內(nèi)部元件，并且在外殼可靠關(guān)合后熔斷器方能帶電�；蛘咴鲈O(shè)“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋”的警告牌。
　　20 插接裝置的補(bǔ)充規(guī)定
　　20．1 插接裝置應(yīng)符合下列要求之一：
　　a） 用機(jī)械、電氣或其他方法聯(lián)鎖，在帶電條件下，插接裝置不能斷開(kāi)，當(dāng)斷開(kāi)時(shí)插頭不得帶電。
　　b） 用9.2特殊緊固件連接在一起，并增設(shè)“嚴(yán)禁帶電斷開(kāi)”的警告牌。在與電池連接的情況下，如斷開(kāi)前不能斷電，則警告標(biāo)志應(yīng)為“只允許在非危險(xiǎn)場(chǎng)所斷開(kāi)”。
　　20．2 額定電流在10A以內(nèi)，交流額定電壓在250V或直流電壓在60V以內(nèi)時(shí)，插接裝置如果符合以下全部要求，則不必符合20.1的規(guī)定：
　　——插座接在電源側(cè)；
　　——插頭與插座分離前有滅弧延遲時(shí)間；
　　——在滅弧期間插頭插座應(yīng)符合GB3836.2隔爆型“d”的規(guī)定；
　　——分開(kāi)后的帶電件應(yīng)符合1.2所規(guī)定的任一防爆型式。
　　20．3 嚴(yán)禁未插入插座的插頭元件帶電。
　　21 燈具的補(bǔ)充規(guī)定
　　21．1 燈具中的光源應(yīng)有透明保護(hù)罩，該透明保護(hù)罩可由網(wǎng)孔小于50mm×50mm的保護(hù)網(wǎng)來(lái)保護(hù)，如果網(wǎng)孔超過(guò)50mm×50mm則認(rèn)為該燈具無(wú)保護(hù)。
　　透明罩和保護(hù)網(wǎng)應(yīng)經(jīng)受23.4.3.1規(guī)定的試驗(yàn)。
　　燈具的安裝不應(yīng)僅靠一個(gè)螺釘。用吊環(huán)安裝時(shí)，吊環(huán)可作為燈具的一部分鑄造或焊接在外殼上。如果吊環(huán)用螺紋旋在外殼上時(shí)，應(yīng)另有防止扭轉(zhuǎn)松動(dòng)的措施。
　　21．2 除了GB3836.4規(guī)定的本質(zhì)安全型燈具外，燈具可打開(kāi)的蓋子：
　　a） 應(yīng)帶有自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，使得蓋子開(kāi)啟時(shí)，燈座的所有電極自動(dòng)切斷電源；
　　b） 或設(shè)置“嚴(yán)禁帶電打開(kāi)”的警告牌。
　　在上述a）的情況下，如果在斷路器斷開(kāi)后，除燈座之外的某些部件仍帶電時(shí)，為了減少維護(hù)人員的危險(xiǎn)，帶電部件應(yīng)采用下列防護(hù)方式之一：
　　c） 1.2規(guī)定的防爆型式；
　　d） 下列防護(hù)措施：
　　——斷路器的設(shè)置應(yīng)使它不能由手動(dòng)誤操作給非保護(hù)件通電；
　　——電氣間隙、爬電距離符合GB3836。3增安型“e”的規(guī)定；
　　——內(nèi)部有附加殼體把帶電件保護(hù)在內(nèi)，該殼體防護(hù)等級(jí)至少為GB4208的IP30，且工具不能經(jīng)過(guò)開(kāi)口直接接觸帶電件。
　　附加殼體上增加“嚴(yán)禁帶電打開(kāi)”的警告牌。
　　21．3 不允許用游離金屬鈉燈（符合IEC60192低壓鈉燈）�？梢允褂酶邏衡c燈（例如符合IEC60662）。
　　22 手提燈和帽燈的補(bǔ)充規(guī)定
　　22．1 Ⅰ類帽燈
　　Ⅰ類帽燈應(yīng)符合GB7957礦用安全帽燈的規(guī)定。
　　22．2 Ⅱ類帽燈和手提燈
　　22．2．1 在燈具處于各種位置狀態(tài)，均應(yīng)防止電解液流出。
　　注：手提燈和帽燈可能接觸電解液的材料應(yīng)具有耐化學(xué)腐蝕性能。
　　22．2．2 如果光源和電源是分別設(shè)在不同的外殼中用電纜連接時(shí)，則電纜引入裝置和連接電纜應(yīng)按附錄D中D3.1或D3.2進(jìn)行試驗(yàn)。
　　23 型式檢查和試驗(yàn)
　　23．1 總則
　　型式檢查和試驗(yàn)的目的在于確認(rèn)電氣設(shè)備的樣機(jī)或樣品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和有關(guān)防爆型式的專用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　23．2 資料審查
　　檢驗(yàn)單位應(yīng)審查制造廠所提供的資料是否能夠確切和完整地保證電氣設(shè)備的防爆安全性。
　　檢驗(yàn)單位還應(yīng)審查電氣設(shè)備在圖紙上是否遵循了本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和相應(yīng)防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　23．3 樣機(jī)和樣品與資料一致性
　　檢驗(yàn)單位應(yīng)確認(rèn)制造廠提交進(jìn)行型式試驗(yàn)的電氣設(shè)備的樣機(jī)或樣品，與制造廠提供的上述審查合格的資料 是否相符。
　　23．4 型式試驗(yàn)
　　23．4．1 總則
　　樣機(jī)或樣品應(yīng)由檢驗(yàn)單位依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)型式試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，但是，檢驗(yàn)單位
　　——可以取消認(rèn)為不必要的試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)單位應(yīng)記錄全部的試驗(yàn)結(jié)果和取消項(xiàng)目的取消理由；
　　——不應(yīng)對(duì)Ex元件已試驗(yàn)過(guò)的項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)可以在檢驗(yàn)單位的試驗(yàn)室進(jìn)行，也可以在檢驗(yàn)單位監(jiān)督下的其他地點(diǎn)進(jìn)行。
　　為了使電氣設(shè)備符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和有關(guān)防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)單位可以按實(shí)際情況要求制造廠對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行修改。
　　23．4．2 各項(xiàng)試驗(yàn)都應(yīng)在檢驗(yàn)單位認(rèn)為最不利的情況下進(jìn)行。
　　23．4．3 機(jī)械試驗(yàn)
　　23．4．3．1 沖擊試驗(yàn)
　　本試驗(yàn)是使電氣設(shè)備承受質(zhì)量為1kg的沖擊錘自高度h垂直下落時(shí)的作用。高度h由沖擊能量E導(dǎo)出。沖擊能量E在表4中分別列出（h=E/10；h，m；E，J）。沖擊錘應(yīng)裝有一個(gè)直徑為25mm的半球形淬火鋼制沖擊頭。
　　表4 沖擊試驗(yàn)?zāi)芰?br />

　每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查沖擊頭表面是否良好。
　　試驗(yàn)通常是在一個(gè)完全裝配好的并可投入使用的電氣設(shè)備上進(jìn)行。但是如果這樣試驗(yàn)對(duì)透明零件是不可能時(shí)，則應(yīng)將透明件裝在它本身的或類似的支架上進(jìn)行試驗(yàn)。制造廠和檢驗(yàn)單位協(xié)商同意，允許在空外殼上進(jìn)行試驗(yàn)。
　　玻璃透明件應(yīng)在三個(gè)樣品上進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)樣品只試驗(yàn)一次，其他零件應(yīng)在二個(gè)樣品上進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)樣品在兩個(gè)不同位置各進(jìn)行一次試驗(yàn)。
　　采用機(jī)械危險(xiǎn)程度等級(jí)低的沖能進(jìn)行試驗(yàn)的電氣設(shè)備，（應(yīng)按27.2中9）用符號(hào)X標(biāo)明。
　　沖擊點(diǎn)應(yīng)是檢驗(yàn)單位認(rèn)為最薄弱的部位，電氣設(shè)備應(yīng)安裝在一個(gè)合適的鋼制基座上，當(dāng)被試表面是平面時(shí)，沖擊方向垂直于這個(gè)平面，當(dāng)被試表面不是平面時(shí)，沖擊方向應(yīng)垂直于沖擊點(diǎn)所接觸的切平面�；馁|(zhì)量最少應(yīng)有20kg，采用剛性固定或埋在地中（如澆注混凝土）。相應(yīng)的試驗(yàn)裝置示例見(jiàn)附錄G。
　　通常試驗(yàn)環(huán)境溫度為（20±5）℃，當(dāng)材料性能數(shù)據(jù)說(shuō)明其在低溫下抗沖擊性能降低時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定溫度范圍的最低溫度下進(jìn)行。
　　當(dāng)電氣設(shè)備的外殼或外殼部件為塑料材料時(shí)，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)的塑料風(fēng)罩和擋風(fēng)板，根據(jù)23.4.7.1規(guī)定試驗(yàn)應(yīng)在上限溫度和下限溫度下進(jìn)行。
　　23．4．3．2 跌落試驗(yàn)
　　攜帶式電氣設(shè)備除了進(jìn)行23.4.3.1的沖擊試驗(yàn)外，還應(yīng)在使用狀態(tài)下從1m高跌落到水平的混凝土的平坦表面上四次，樣品的跌落位置由檢驗(yàn)單位確定。
　　非塑料外殼設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)在（20±5）℃溫度下進(jìn)行，當(dāng)材料性能數(shù)據(jù)說(shuō)明其在低溫下抗沖擊性能降低時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定溫度范圍的最低溫度下進(jìn)行。
　　當(dāng)電氣設(shè)備的外殼部件為塑料時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按23.4.7.1規(guī)定的下限環(huán)境溫度進(jìn)行。
　　23．4．3．3 試驗(yàn)要求
　　沖擊試驗(yàn)和跌落試驗(yàn)不應(yīng)引起影響到電氣設(shè)備防爆型式的任何損壞。
　　表面損傷、表面涂漆損壞、電氣設(shè)備散熱片和其他類似部分的破裂和小的凹陷都可以不考慮。
　　外風(fēng)扇的保護(hù)罩和通風(fēng)孔的擋板經(jīng)受試驗(yàn)后，應(yīng)不產(chǎn)生位移或變形，以免引起與運(yùn)動(dòng)部分磨擦。
　　23．4．4 外殼防護(hù)等級(jí)的試驗(yàn)
　　試驗(yàn)程度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB4208的規(guī)定進(jìn)行，但旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)按照GB-T4942.1的規(guī)定。
　　當(dāng)制造廠驗(yàn)收規(guī)范（如有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）比GB4208或GB-T4942.1更嚴(yán)格時(shí)，當(dāng)其不影響防爆性能時(shí)亦可使用。
　　符合GB4208標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)12.4的第一種類型外殼進(jìn)行試驗(yàn)。
　　按照GB4208被試驗(yàn)設(shè)備不允許帶電。
　　按照GB4208第11.3b)進(jìn)行絕緣性能試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓有效值為（2U_N+1000）×(100±10）%V，施壓時(shí)間為10~12s，這里U_N為設(shè)備的最大額定電壓。
　　如果某一爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防護(hù)試驗(yàn)有了驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，則應(yīng)該用此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定代替GB4208或GB-T4942.1。
　　GB-T4942.1的驗(yàn)收規(guī)定用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)，除符合防爆標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合其正常運(yùn)行條件的要求。
　　23．4．5 絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　連接件的絕緣套管在連接或拆卸時(shí)導(dǎo)體會(huì)受到扭矩作用，因此絕緣套管應(yīng)經(jīng)受扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在安裝中導(dǎo)電桿承受表5的力矩作用時(shí)，導(dǎo)電桿和絕緣套管都不允許轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　表5 絕緣套管試驗(yàn)力矩

   　23．4．6 溫度試驗(yàn)

　　23．4．6．1 溫度測(cè)定
　　溫度試驗(yàn)除了測(cè)定其最高表面溫度之外，其余都是在額定狀態(tài)下進(jìn)行。最高表面溫度測(cè)定應(yīng)在額定電壓的90%~110%間最不利條件下進(jìn)行。
　　測(cè)得的最高表面溫度：
　　——對(duì)于Ⅰ類電氣設(shè)備，不應(yīng)超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1的規(guī)定值；
　　——對(duì)于Ⅱ類逐臺(tái)進(jìn)行溫度試驗(yàn)的電氣設(shè)備，不應(yīng)超過(guò)電氣設(shè)備標(biāo)志標(biāo)明的溫度；
　　——對(duì)于Ⅱ類不是逐臺(tái)進(jìn)行溫度試驗(yàn)的電氣設(shè)備，在T6、T5、T4和T3溫度組別時(shí)應(yīng)比標(biāo)志的溫度或溫度組別的溫度低5K，在T2和T1時(shí)比標(biāo)志溫度或溫度組別的溫度低10K。
　　測(cè)定結(jié)果應(yīng)按額定狀態(tài)下最高環(huán)境溫度進(jìn)行修正。
　　表面溫度、電纜或?qū)Ь�的進(jìn)線口的溫度和本標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)提到的其他部件的溫度，它們的測(cè)定應(yīng)在電氣設(shè)備處在正常工作位置和周圍空氣處于靜止的情況下進(jìn)行。
　　電氣設(shè)備可能有多種使用位置時(shí)，應(yīng)在每種使用位置上測(cè)定溫度，并取其最高溫度。如果測(cè)定的溫度只適用于某一特定的使用位置，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明，并且電氣設(shè)備應(yīng)用標(biāo)記“X”或用小標(biāo)牌標(biāo)明。
　　測(cè)量元件（溫度計(jì)、熱電偶等）和連接用的導(dǎo)線的選擇和布置，應(yīng)使它們對(duì)電氣設(shè)備的發(fā)熱特性不產(chǎn)生明顯的影響。溫度試驗(yàn)在溫度變化不超過(guò)2K/h時(shí)，則認(rèn)為已達(dá)到穩(wěn)定溫度。
　　檢驗(yàn)單位還應(yīng)測(cè)定塑料外殼或外殼部件的最熱點(diǎn)的溫度（見(jiàn)7.2）。
　　23．4．6．2 熱劇變?cè)囼?yàn)
　　燈具的玻璃透明件和電氣設(shè)備觀察窗玻璃應(yīng)經(jīng)受熱劇變?cè)囼?yàn)，試驗(yàn)時(shí)使它們處在最高工作溫度下，用溫度為10℃±5℃、直徑為1mm的噴射水對(duì)其噴射而不破裂。
　　23．4．7 非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗(yàn)
　　23．4．7．1 試驗(yàn)環(huán)境溫度
　　當(dāng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)或1.2條防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)分別在最高和最低環(huán)境溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)為：
　　——對(duì)于上限溫度，應(yīng)比最高工作溫度高10K，最多高15K。
　　——對(duì)于下限溫度，應(yīng)比最低工作溫度低5K，最多低10K。
　　23．4．7．2 塑料外殼的塑料部件的試驗(yàn)
　　對(duì)于Ⅰ類電氣設(shè)備應(yīng)做以下試驗(yàn)：
　　二只樣品依次做耐熱試驗(yàn)（23.4.7.3）、耐寒試驗(yàn)（23.4.7.4）、機(jī)械試驗(yàn)（23.4.7.7），最后做有關(guān)的防爆試驗(yàn)。
　　二只樣品依次做耐油脂試驗(yàn)（23.4.7.6）、機(jī)械試驗(yàn)（23.4.7.7），最后做有關(guān)的防爆試驗(yàn)。
　　二只樣品依次做耐礦用液壓液作用試驗(yàn)（23.4.7.6）、機(jī)械試驗(yàn)（23.4.7.7），最后做有關(guān)的防爆試驗(yàn)。
　　對(duì)于明顯不影響防爆性能的試驗(yàn)可以不對(duì)每個(gè)樣品都做，試驗(yàn)樣品可以減少。
　　對(duì)于Ⅱ類電氣設(shè)備應(yīng)做以下試驗(yàn)：
　　二只樣品依次做耐熱試驗(yàn)（23.4.7.3）、耐寒試驗(yàn)（23.4.7.4）、機(jī)械試驗(yàn)（23.4.7.7），最后做有關(guān)的防爆試驗(yàn)。
　　23．4．7．3 耐熱試驗(yàn)
　　當(dāng)設(shè)備最高工作溫度不高于75℃時(shí)，則與防爆型式有關(guān)的塑料外殼或外殼部件，應(yīng)在相對(duì)濕度為（90±5）%，溫度比最高工作溫度高（20±5）K，但最低為80℃的環(huán)境中，連續(xù)保持四周。如果最高工作溫度高于75℃，外殼或外殼部件應(yīng)在溫度為（95±2）℃、相對(duì)濕度為（90±5）%的環(huán)境中連續(xù)保持2周，接著在高于最高工作溫度（20±2）K的環(huán)境中連續(xù)保持2周。
　　23．4．7．4 耐寒試驗(yàn)
　　與防爆型式有關(guān)的塑料外殼或外殼部件，在按照23.4.7.1規(guī)定的最低試驗(yàn)環(huán)境溫度下連續(xù)保持24h。
　　23．4．7．5 光老化試驗(yàn)
　　23．4．7．5．1 光老化試驗(yàn)僅適用于無(wú)防光照的塑料外殼或外殼部件，對(duì)于Ⅰ類電氣設(shè)備僅適用于燈具。
　　試驗(yàn)按照ISO179的規(guī)定進(jìn)行，對(duì)6只標(biāo)準(zhǔn)尺寸為50mm×6mm×4mm的試棒進(jìn)行試驗(yàn)，該試棒的成型條件應(yīng)與實(shí)際外殼生產(chǎn)條件相同，條件將在電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告中給出。
　　該試驗(yàn)應(yīng)按照ISO4892進(jìn)行。試品置于一個(gè)試驗(yàn)箱中，箱中裝有氙燈和模擬太陽(yáng)光濾光系統(tǒng)，樣品的黑體溫度為（55±3）℃條件下試驗(yàn)1000h。
　　其判定標(biāo)準(zhǔn)按ISO179對(duì)其進(jìn)行沖擊彎曲強(qiáng)度測(cè)試，光照后的樣品向光照面沖擊彎曲強(qiáng)度應(yīng)為光照前試樣彎曲強(qiáng)度的50％以上。對(duì)于光照試驗(yàn)之前，由于不發(fā)生斷裂不能測(cè)試沖擊彎曲強(qiáng)度的材料，光照試驗(yàn)后，斷裂的試棒不允許多于三根。
　　23．4．7．5．2 如果電氣設(shè)備在安裝時(shí)有防光（如日光和燈光）照措施，第23.4.7.5.1的試驗(yàn)可以不進(jìn)行。但應(yīng)在設(shè)備上標(biāo)示X。
　　23．4．7．6 Ⅰ類電氣設(shè)備的耐化學(xué)試劑試驗(yàn)
　　塑料外殼及外殼部件應(yīng)做以下試劑的耐化學(xué)性試驗(yàn)：
　　——油和潤(rùn)滑脂；
　　——礦用液壓液。
　　有關(guān)試驗(yàn)應(yīng)在四個(gè)外殼試品上進(jìn)行，該外殼應(yīng)密封以防止試驗(yàn)液進(jìn)入空腔內(nèi)部。
　　二個(gè)樣品應(yīng)放在溫度(50±2)℃、ISO1817附錄“浸油參考資料”規(guī)定的2號(hào)油中（24±2）h。
　　另二個(gè)樣品放在溫度（50±2）℃（設(shè)備使用環(huán)境溫度為-20℃～+60℃）、含水35％（按體積計(jì)）的聚合水溶液構(gòu)成的液壓液中持續(xù)（24±2）h。
　　試驗(yàn)后，將外殼樣品從液體中取出擦干，在試驗(yàn)室環(huán)境中存放24h，然后樣品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)24.4.7.7機(jī)械試驗(yàn)要求。
　　如果一只或更多的樣品均未通過(guò)機(jī)械試驗(yàn)，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)27.2（9）的規(guī)定在銘牌上加注符號(hào)“X”，表明其安全使用的特殊條件，并在證書(shū)中說(shuō)明。
　　23．4．7．7 機(jī)械試驗(yàn)
　　按照本標(biāo)準(zhǔn)23.4.3的規(guī)定，外殼應(yīng)做機(jī)械試驗(yàn)，對(duì)于塑料外殼應(yīng)符合23.4.7.2的要求。試驗(yàn)應(yīng)按以下條件進(jìn)行：
　　a） 沖擊試驗(yàn)
　　沖擊點(diǎn)應(yīng)選在外露的外殼部件上，如果非金屬外殼由另外一外殼保護(hù)，僅對(duì)保護(hù)外殼做沖擊試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)應(yīng)按23.4.7.1的規(guī)定分別在最高和最低試驗(yàn)環(huán)境溫度下進(jìn)行。
　　b） 跌落試驗(yàn)
　　攜帶式電氣設(shè)備應(yīng)按23.4.7.1規(guī)定的溫度做跌落試驗(yàn)。
　　23．4．7．8 塑料外殼部件的表面電阻試驗(yàn)
　　表面電阻試驗(yàn)如零件尺寸允許則在零件上進(jìn)行，或在圖4所示的矩形試件上進(jìn)行。在試件表面上用導(dǎo)電漆畫(huà)兩條平行的電極，導(dǎo)電漆溶劑對(duì)絕緣電阻不應(yīng)有明顯影響。
　　試件應(yīng)具有一個(gè)完整的表面，并用蒸餾水擦凈，然后用異丙基乙醇（或其他任何能與水混合且不影響試樣材料性能的溶劑）清洗，再用蒸餾水清洗并干燥，不得用手觸摸，置于7.3規(guī)定的溫度和濕度下24h，試驗(yàn)應(yīng)在該環(huán)境條件下進(jìn)行。
　　在兩極間施加（500±10）V的直流電壓，歷時(shí)1min。
　　試驗(yàn)時(shí)的電壓應(yīng)足夠穩(wěn)定，使電壓波動(dòng)所產(chǎn)生的充電電流與流過(guò)試件的電流相比可以忽略不計(jì)。在某些情況下，要求使用電池組或蓄電池。
　　絕緣電阻等于施加在電極間的直流電壓與施加電壓1min時(shí)流過(guò)兩極間的電流之比。

         尺寸單位：mm

　　圖4 涂導(dǎo)電漆電極的試樣
　　23．4．8 爆炸性混合物中的試驗(yàn)
　　各防爆型式的專用標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了是否在爆炸性混合物中進(jìn)行試驗(yàn)以及使用的爆炸性混合物。
　　注：工業(yè)用氣體和蒸氣的純度一般符合試驗(yàn)的要求，但是如果純度低于95%則不應(yīng)當(dāng)使用。試驗(yàn)室溫度、大氣壓力和爆炸性混合物濕度變化的影響可忽略不計(jì)。
　　24 例行檢查和試驗(yàn)
　　制造廠必須進(jìn)行例行檢查和試驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)的電氣設(shè)備與交給檢驗(yàn)單位的樣機(jī)和資料相符。制造廠還應(yīng)進(jìn)行1.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的例行檢查和試驗(yàn)。
　　25 制造廠責(zé)任
　　按本標(biāo)準(zhǔn)第27章的電氣設(shè)備標(biāo)志，制造廠應(yīng)履行自身的責(zé)任：
　　——電氣設(shè)備在安全方面應(yīng)有良好的安全性；
　　——產(chǎn)品通過(guò)第24章規(guī)定的全部例行試驗(yàn)，并且與提交檢驗(yàn)單位的樣品和技術(shù)文件相符。
　　26 電氣設(shè)備改造和修理后的檢查試驗(yàn)
　　在電氣設(shè)備上進(jìn)行修改，如果涉及到設(shè)備的防爆類型和溫度時(shí)，應(yīng)把修改好的設(shè)備重新提交給檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。
　　注：電氣設(shè)備的修理涉及到防爆類型時(shí)，修理過(guò)的部分應(yīng)重新做一次例行試驗(yàn)，這試驗(yàn)不必由制造廠進(jìn)行。
　　27 標(biāo)志
　　注：為了安全，下列標(biāo)記應(yīng)僅使用在符合1.2所述的有關(guān)防爆型式的專用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電氣設(shè)備上，這是很重要的。
　　27．1 電氣設(shè)備應(yīng)在主體部分的明顯地方設(shè)置標(biāo)志。
　　標(biāo)志必須考慮到在可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍然清晰和耐久。
　　注
　　1 標(biāo)志Ex、防爆型式、類別、溫度組別可用凸紋或凹紋標(biāo)在外殼的明顯處。
　　2 標(biāo)志牌的材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅、黃銅或不銹鋼。
　　27．2 標(biāo)志牌（銘牌）必須包括下列各項(xiàng)：
　　1） 制造廠名稱或注冊(cè)商標(biāo)。
　　2） 制造廠所規(guī)定的產(chǎn)品名稱及型號(hào)。
　　3） 符號(hào)Ex，它表明這些電氣設(shè)備符合1.2所述的某一種或幾種防爆型式的規(guī)定。
　　4） 所應(yīng)用的各種防爆型式的符號(hào)：
　　充油型 o
　　正壓型 p
　　充砂型 q
　　隔爆型 d
　　增安型 e
　　本質(zhì)安全型 a類 ia
　　本質(zhì)安全型b類 ib
　　澆封型 m
　　注：對(duì)無(wú)火花型“n”見(jiàn)第1章注1。不符合本標(biāo)準(zhǔn)和1.2專用標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備，如經(jīng)檢驗(yàn)單位認(rèn)可，可在產(chǎn)品上標(biāo)示符號(hào)“s”做為特殊型。
　　5） 電氣設(shè)備的類型符號(hào)：
　　Ⅰ（煤礦用電氣設(shè)備）；
　　Ⅱ或ⅡA、ⅡB、ⅡC（除煤礦外其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備）。
　　如果電氣設(shè)備只允許使用在某一特定的氣體中，則在符號(hào)Ⅱ后面寫(xiě)上氣體的化學(xué)符號(hào)或名稱。
　　6） Ⅱ類設(shè)備的溫度組別或最高表面溫度（℃），或者兩者并有。當(dāng)這兩個(gè)符號(hào)都用時(shí)，溫度組別放在后面，并用括號(hào)括上。
　　例如：T1或350℃，或者350℃（T1）。
　　最高表面溫度超過(guò)450℃的Ⅱ類電氣設(shè)備，應(yīng)標(biāo)出溫度數(shù)值。
　　例如：600℃
　　用于特殊氣體的Ⅱ類電氣設(shè)備，不必標(biāo)出相應(yīng)溫度。在符號(hào)5.2規(guī)定時(shí)，標(biāo)記上應(yīng)包括Ta或Tamb和環(huán)境溫度范圍或符號(hào)×。
　　7） 產(chǎn)品編號(hào)，但下列情況除外：
　　――接線用的附件（電纜和導(dǎo)管引入裝置、擋板、連接板、插接裝置、絕緣套管）；
　　――表面積很小的電氣設(shè)備。
　　8） 檢驗(yàn)單位標(biāo)志。
　　9） 如果檢驗(yàn)單位有必要說(shuō)明安全使用的特殊條件時(shí)，則在防爆合格證號(hào)后面加上符號(hào)×，檢驗(yàn)單位可以認(rèn)可警告標(biāo)志來(lái)代替所要求的“×”標(biāo)記。
　　注：制造廠應(yīng)確保將安全使用特殊要求及有關(guān)文件交給用戶。
　　10） 在1.2有關(guān)防爆型式的專用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的補(bǔ)充項(xiàng)目。
　　11） 電氣設(shè)備一般標(biāo)準(zhǔn)通常所規(guī)定的項(xiàng)目。該標(biāo)志檢驗(yàn)單位不再檢驗(yàn)。
　　12） 其他。
　　27．3 一個(gè)電氣設(shè)備的不同部位使用不同的防爆型式時(shí)，則每個(gè)相應(yīng)部位都應(yīng)具有相應(yīng)防爆型式的標(biāo)志。
　　如果一個(gè)電氣設(shè)備上使用著一種以上的防爆型式時(shí)，則首先標(biāo)明主要防爆型式的標(biāo)志，接著是其他防爆型式的標(biāo)志。
　　27．4 27.2中3）~6）的標(biāo)志應(yīng)按前述順序排列。
　　27．5 第13章規(guī)定的Ex元件應(yīng)在明顯處標(biāo)志，且其標(biāo)志應(yīng)清晰耐久，標(biāo)出以下內(nèi)容：
　　1） 制造廠名稱或注冊(cè)商標(biāo)；
　　2） 制造廠所規(guī)定的名稱、型號(hào)；
　　3） 符號(hào)Ex；
　　4） 防爆型式符號(hào)；
　　5） Ex元件組別符號(hào)；
　　6） 檢驗(yàn)單位名稱或標(biāo)記；
　　7） 防爆合格證與后加符號(hào)“U”；
　　8） 1.2防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加標(biāo)志；
　　9） Ex元件一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)志。該標(biāo)志檢驗(yàn)單位不再檢查。
　　27．6對(duì)于小型電氣設(shè)備及Ex元件，由于體積有限，檢驗(yàn)單位可以允許減少部分標(biāo)記內(nèi)容，但至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：
　　1） 制造廠名稱或注冊(cè)商標(biāo)；
　　2） Ex符號(hào)和防爆型式；
　　3） 檢驗(yàn)單位名稱或符號(hào)；
　　4） 防爆合格證編號(hào)；
　　5） 對(duì)于電氣設(shè)備標(biāo)符號(hào)×，對(duì)于Ex元件標(biāo)符號(hào)U。
　　27．7 防爆標(biāo)志示例
　　27．7．1 Ⅰ類隔爆型：ExdⅠ。
　　27．7．2 ⅡB類隔爆型T3組：ExdⅡBT3。ⅡA類本質(zhì)安全型ia等級(jí)T5組：ExiaⅡAT5。27．7．3 采用一種以上的復(fù)合型式，須先標(biāo)出主體防爆型式，后標(biāo)出其他防爆型式。如Ⅱ類主體增安型并具有正壓型部件T4組：ExepⅡ T4。
　　27．7．4 對(duì)只允許使用于一種爆炸性氣體環(huán)境中的電氣設(shè)備，其標(biāo)志可用該氣體化學(xué)分子式或名稱表示，這時(shí)可不必注明溫度組別。例如：Ⅱ類用于氨氣環(huán)境的隔爆型：Exd Ⅱ（NH₃或ExdⅡ氨。
　　27．7．5 對(duì)Ⅱ類電氣設(shè)備的標(biāo)志，可標(biāo)溫度組別，也可標(biāo)最高表面溫度，或二者都標(biāo)出。例如：最高表面溫度為125℃的工廠用增安型：ExeⅡT4；ExeⅡ（125℃）或ExeⅡ125℃（T4）。
　　27．7．6 復(fù)合型電氣設(shè)備。應(yīng)分別在不同防爆型式的外殼上標(biāo)出相應(yīng)的防爆型式。
　　27．7．7 ⅡC類本質(zhì)安全型ib等級(jí)關(guān)聯(lián)設(shè)備T5組：Ex（ib）ⅡCT5。
　　27．7．8 Ⅰ類特殊型：Exs Ⅰ。
　　27．7．9 對(duì)使用于煤礦中除甲烷外，還有其他爆炸性氣體，如ⅡB類T3組可燃性氣體的隔爆型：ExdⅠ/ⅡBT3。
　　27．7．10 對(duì)既適用于Ⅰ類又適用于ⅡB類T4組的隔爆型：ExdⅠ/ⅡBT4。
　　27．7．11 為保證安全，指明在規(guī)定條件下使用的電氣設(shè)備，例如指明具有抗低沖擊能量的電氣設(shè)備，在其防爆合格證之后加符號(hào)“×”。如××××－×。
　　27．7．12 各項(xiàng)標(biāo)志須清晰、易見(jiàn)并耐久。
　　27．7．13 防爆合格證編號(hào)方法如下：

      附錄A

　　（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　檢驗(yàn)程序^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]IEC60079-0中無(wú)此附錄。根據(jù)我國(guó)具體情況和檢驗(yàn)工作的需要，按照GB3836.1（第1版）的有關(guān)規(guī)定提出。
　　A1 各單位按本標(biāo)準(zhǔn)及1.2防爆型式專用標(biāo)準(zhǔn)試制的電氣設(shè)備，均須送國(guó)家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，其他廠生產(chǎn)時(shí)，仍須重新履行檢驗(yàn)程序。
　　A2 檢驗(yàn)工作包括技術(shù)文件審查和樣機(jī)檢驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。
　　A3 技術(shù)文件審查須送下列資料：
　　a） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)條件）；
　　b） 與防爆性能有關(guān)的產(chǎn)品圖樣（須簽字完整，并裝訂成冊(cè)）。
　　以上資料各一式二份，審查合格后由檢驗(yàn)部門(mén)蓋章，一份存檢驗(yàn)部門(mén)，一份存送檢單位。
　　c) 按23.2規(guī)定檢驗(yàn)單位認(rèn)為確保電氣設(shè)備安全性必要的其他資料。
　　A4 樣機(jī)檢驗(yàn)須送下列樣機(jī)及資料：
　　a） 提供符合合格圖樣的完整樣機(jī)，其數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)的需要。檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)為必要時(shí)，有權(quán)留存樣機(jī)；
　　b） 產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)一式二份，審查合格后由檢驗(yàn)部門(mén)蓋章，一份存檢驗(yàn)部門(mén)，一份存送檢單位；
　　c） 提供檢驗(yàn)需要的零、部件和必要的拆卸工具；
　　d） 有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告：
　　以上試驗(yàn)報(bào)告和記錄各一份。
　　e） 有關(guān)的工廠產(chǎn)品質(zhì)量保證文件資料。
　　A5 樣機(jī)檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)給“防爆合格證”，有效期為五年。
　　A6 取得“防爆合格證”后的產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)行局部更改且涉及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定時(shí)，須將更改的技術(shù)文件和有關(guān)說(shuō)明一式二份送原檢驗(yàn)部門(mén)重新檢驗(yàn)，若更改內(nèi)容不涉及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將更改的技術(shù)文件和說(shuō)明送原檢驗(yàn)部門(mén)備案。
　　A7 采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)制造的電氣設(shè)備，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，發(fā)給“工業(yè)試驗(yàn)許可證”。取得“工業(yè)試驗(yàn)許可證”的產(chǎn)品，須經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)（按規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)和臺(tái)數(shù)進(jìn)行）。由原檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)所提供的工業(yè)試驗(yàn)報(bào)告、本標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)給“防爆合格證”后，方可投入生產(chǎn)。
　　A8 對(duì)于既適用于Ⅰ類又適用于Ⅱ類的電氣設(shè)備，須分別按Ⅰ類和Ⅱ類要求檢驗(yàn)合格，取得防爆合格證。
　　A9 檢驗(yàn)部門(mén)有權(quán)對(duì)已發(fā)給“防爆合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)與原檢驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不符且影響防爆性能時(shí)，應(yīng)向制造單位提出意見(jiàn)，必要時(shí)撤銷原發(fā)的“防爆合格證”。
　　注：檢驗(yàn)部門(mén)在”防爆合格證“有效期內(nèi)至少應(yīng)對(duì)獲證產(chǎn)品進(jìn)行一次復(fù)查，包括對(duì)制造單位產(chǎn)品質(zhì)量保證條件核查。
　　附錄B
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　　氣體和蒸氣按其最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）
　　和最小點(diǎn)燃電流（MIC）分級(jí)^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]IEC60079-0中該附錄為附錄A。
　　對(duì)”隔爆型“電氣設(shè)備而言，氣體和蒸氣的分級(jí)是以最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）為基礎(chǔ)，在一個(gè)間隙長(zhǎng)度為25mm的試驗(yàn)容器內(nèi)完成的，測(cè)定MESG的標(biāo)準(zhǔn)方法是用IEC79-1A文件規(guī)定的試驗(yàn)容器；關(guān)于只有一個(gè)容積為8升的球形容器內(nèi)，在間隙附近點(diǎn)火進(jìn)行測(cè)定的方法，只有當(dāng)有新規(guī)定的才予以修改。
　　極限值為：
　　A級(jí) MESG大于0.9mm；
　　B級(jí) MESG0.5mm～0.9mm；
　　C級(jí) MIESG小于0.5mm。
　　對(duì)于本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，氣體和蒸氣的分級(jí)是以它們的最小點(diǎn)燃電流（MIC）與實(shí)驗(yàn)室用甲烷的最小點(diǎn)燃電流之比為基礎(chǔ)確定的。測(cè)定MIC比值的標(biāo)準(zhǔn)方法，必須是采用IEC79-3規(guī)定的“本質(zhì)安全電路的火花試驗(yàn)裝置”，要用其他儀器測(cè)定，只有當(dāng)有新的規(guī)定時(shí)才予以變更。
　　極限值為：
　　A級(jí) MIC比值大于0.8；
　　B級(jí) MIC比值0.45～0.8；
　　C級(jí) MIC比值小于0.45。
　　大多數(shù)氣體和蒸氣，在兩種測(cè)定中只進(jìn)行一種即可列入合適的級(jí)別，下列情況下只需進(jìn)行一種測(cè)定就可以。
　　A級(jí) MESG大于0.9mm或MIC比值大于0.9；
　　B級(jí) MESG在0.55～0.9mm之間或MIC比值在0.5～0.8之間；
　　C級(jí) MESG小于0.5mm或MIC比值小于0.45。
　　在下列情況下既要測(cè)定MESG，也要測(cè)定MIC比值。
　　1） 在只測(cè)定MIC比值時(shí)，其值在0.8～0.9之間。要做出分級(jí)，就有必要再測(cè)定MESG。
　　2） 當(dāng)只測(cè)定MIC比值時(shí)，其值在0.45～0.5之間，要做出分級(jí)，就有必要再測(cè)定MESG。
　　3） 當(dāng)測(cè)定MESG時(shí)，其值在0.5mm～0..55mm之間。要做出分級(jí)，就有必要再測(cè)定MIC比值。
　　同一系列的物質(zhì)中某一氣體或蒸氣，可以從這系列分子量較小的另一物質(zhì)的測(cè)定結(jié)果中，初步推算出這種氣體或蒸氣屬于那一級(jí)。
　　下面表格中的氣體和蒸氣就是根據(jù)這個(gè)基本規(guī)則編制的。
　　各種氣體或蒸氣附帶的字母意義如下：
　　a） MESG值分級(jí)；
　　b） MIC比值分級(jí)；
　　c） 既測(cè)定MESG，也測(cè)定MIC比值；
　　d） 化學(xué)結(jié)構(gòu)相似性分級(jí)（初步分級(jí)）。
　　注
　　1 按體積計(jì)，含15％及以下氫氣的所有甲烷混合物都應(yīng)列入“工業(yè)用甲烷”。
　　2 為了使一氧化碳和空氣混合物在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度下達(dá)到飽和，一氧化碳可以含有足夠的濕度。
　　未列入表中的氣體可按照MIC和MESG分類，但須注意其特殊性能（例如按照MIC和MESG列入ⅡC類，但它的爆炸壓力超過(guò)氫氣和甲烷，應(yīng)列在ⅡC之外）。
　　3 表中列出了溫度組別的參考資料^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]為便于設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)在表中增加相應(yīng)氣體的溫度組別。
　　表B

    
　　表B（續(xù)）

       表B（續(xù)）

      表B（續(xù)）

　　表B（續(xù)）

　   表B（續(xù)）

  　附錄C

　�。�(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　Ⅰ類電氣設(shè)備防潮要求^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]IEC60079-0中無(wú)此附錄。
　　C1 Ⅰ類電氣設(shè)備，均應(yīng)按C2的規(guī)定進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。試驗(yàn)嚴(yán)酷等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)現(xiàn)行濕熱帶電工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且至少為40℃、6d。
　　C2 濕熱試驗(yàn)按GB-T2423.4-1993和GB-T14048.1-1993的規(guī)定進(jìn)行。
　　附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　Ex電纜引入裝置^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]IEC60079-0中該附錄為附錄B。
　　D1 總則
　　D1.1本附錄規(guī)定了Ex電纜引入裝置的結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)和標(biāo)志的一般要求，它可被1.2所列標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充或修正。
　　注：引入裝置所適用的電纜最大直徑由制造廠給出，用戶應(yīng)確保所選用電纜的最小尺寸包括公差在內(nèi)大于或等于電纜密封圈所要求的數(shù)值。
　　D2 結(jié)構(gòu)要求
　　D2.1電纜密封
　　D2.1.1保證電纜和電纜引入裝置密封性可用下列方法之一（見(jiàn)圖D1）：

　　1－密封圈；2－引入裝置；3－壓緊元件；4－電纜；5－填料；
　　6－密封墊；7－壓緊填料元件
　　圖D1 電纜引入裝置
　　――彈性密封圈；
　　――金屬或復(fù)合密封圈；
　　――填料。
　　電纜密封圈由單一材料或復(fù)合材料制成，其形狀適合所用電纜。
　　注
　　1 對(duì)密封圈選材時(shí)，注意6.1的要求；
　　2 外殼的防爆型式也取決于電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
　　D2.2材料
　　D2.2.1 7.3關(guān)于材料靜電電荷的要求適用于電纜引入裝置的外露件。
　　D2.2.2 彈性密封圈材料應(yīng)符合D3.3型式試驗(yàn)中的老化試驗(yàn)。
　　D2.2.3 填料材料應(yīng)符合第12章規(guī)定的粘接材料的規(guī)定。
　　D2.3 夾緊
　　D2.3.1電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，防止電纜從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)，這種夾緊作用可通過(guò)夾緊裝置、密封圈或填料來(lái)實(shí)現(xiàn)。任何一種夾緊措施均應(yīng)符合D3有關(guān)的型式試驗(yàn)要求。對(duì)非鎧裝電纜，可通過(guò)密封圈或填料來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　D2.3.2 Ⅱ類無(wú)夾緊裝置的電纜引入裝置，如果將D3規(guī)定降低到25％進(jìn)行夾緊試驗(yàn)合格，并且文件規(guī)定該裝置僅用在Ⅱ類固定安裝場(chǎng)所，并且用戶保證夾緊電纜，則認(rèn)為該裝置亦可接受。這種裝置應(yīng)加標(biāo)記“×”。
　　D2.4 電纜引入
　　D2.4.1電纜引入裝置不應(yīng)有尖銳棱角，以防損傷電纜。
　　D2.4.2 可彎曲電纜進(jìn)線口應(yīng)有一個(gè)至少為75°的圓弧，半徑至少為允許使用電纜最大直徑的四分之一，但不必超過(guò)3mm（見(jiàn)圖D2）。

　　圖D2 可彎曲電纜進(jìn)線口圓角
　　D2.5 電纜引入裝置安裝之后，應(yīng)僅通過(guò)工具才能拆卸下來(lái)。
　　D2.6 把電纜引入裝置固定在電氣設(shè)備外殼上的措施應(yīng)能使引入裝置在承受D3的夾緊機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)和耐沖擊試驗(yàn)后保持不變。
　　D2.7引入裝置應(yīng)能保證其與固定的外殼符合所要求的防護(hù)等級(jí)，試驗(yàn)方法見(jiàn)D3.5。
　　D3 型式試驗(yàn)
　　D3.1 非鎧裝電纜和帶編織覆蓋層的電纜夾緊試驗(yàn)
　　D3.1.1密封圈夾緊的引入裝置
　　夾緊試驗(yàn)應(yīng)對(duì)每一類型的電纜引入裝置密封圈的最大和最小尺寸進(jìn)行試驗(yàn)。
　　對(duì)于圓形電纜使用的彈性密封圈，將每種密封圈裝在一個(gè)清潔、干燥、拋光的低碳鋼圓形芯軸上，芯軸直徑等于電纜引入裝置的制造廠對(duì)密封圈所規(guī)定的電纜的最小直徑。
　　對(duì)于非圓形電纜，密封圈安裝在一個(gè)清潔、干燥、尺寸等于引入裝置制造廠規(guī)定尺寸的電纜上。
　　使用金屬密封圈時(shí)，將每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品上，電纜的直徑等于密封圈所允許的，和電纜引入裝置制造廠規(guī)定的最小直徑一樣。
　　把帶芯軸或電纜的密封圈安裝的在入裝置上，對(duì)螺栓（壓盤(pán)式）或螺母（壓緊螺母式）施以力矩來(lái)壓緊密封圈，以防止芯軸或電纜滑動(dòng)，對(duì)芯軸或電纜施加拉力（以牛頓為單位）等于：
　　――引入裝置設(shè)計(jì)為圓形電纜時(shí)，20倍芯軸或電纜直徑（以毫米為單位）。
　　――引入裝置設(shè)計(jì)為非圓形電纜時(shí)，6倍電纜周長(zhǎng)（以毫米為單位）。
　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)條件見(jiàn)D3.1.4。
　　注：以上力矩大小由試驗(yàn)確定，或由引入裝置制造廠提供。
　　D3.1.2 填料夾緊引入裝置
　　該裝置夾緊試驗(yàn)用兩只清潔、干燥電纜樣品實(shí)施，一個(gè)用最小允許尺寸，另一個(gè)用最大允許尺寸。
　　按照制造廠準(zhǔn)備的引入裝置填料，填入有效空間里，待填料按照制造廠的規(guī)定變硬之后進(jìn)行試驗(yàn)。
　　施加以下拉力（以牛頓為單位）時(shí)，填料應(yīng)能防止電纜松動(dòng)：
　　――引入裝置設(shè)計(jì)為圓形電纜時(shí)，20倍芯軸或電纜直徑（以毫米為單位）；
　　――引入裝置設(shè)計(jì)為非圓形電纜時(shí)，6倍電纜周長(zhǎng)（以毫米為單位）。
　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)條件見(jiàn)D3.1.4。
　　D3.1.3 有壓緊裝置的引入裝置
　　夾緊試驗(yàn)應(yīng)用每種引入裝置對(duì)允許使用的不同規(guī)格電纜進(jìn)行夾緊試驗(yàn)。
　　每種引入裝置安裝一個(gè)清潔、干燥電纜樣品，電纜樣品由制造廠提供并符合該裝置的要求。對(duì)于非圓形電纜，密封圈應(yīng)安裝在和規(guī)定使用的電纜尺寸相同的電纜上。
　　電纜的壓緊裝置與電纜允許最大尺寸的密封圈一起安裝在制造廠規(guī)定的引入裝置上，然后把安裝在引入裝置上的密封圈擰緊，并緊固壓緊裝置，試驗(yàn)程序按照D3.1.1進(jìn)行。
　　D3.1.4 拉力試驗(yàn)
　　把準(zhǔn)備好的樣品安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，施以上述規(guī)定的拉力，施力6h，試驗(yàn)環(huán)境溫度為（20±5）℃，如果芯軸或電纜樣品位移量不超過(guò)6mm，則認(rèn)為該密封圈、填料或引入裝置合格。
　　D3.1.5機(jī)械強(qiáng)度
　　拉力試驗(yàn)之后，把樣品從拉力機(jī)上移開(kāi)做以下試驗(yàn)。
　　D3.1.5.1對(duì)于用密封圈或壓緊裝置夾緊的引入裝置，在螺栓或螺母上施以1.5倍D3.1.1的力矩進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，然后拆開(kāi)檢查元件。當(dāng)未發(fā)現(xiàn)任何影響防爆型式的損壞時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。密封圈的變形允許忽略不計(jì)。
　　當(dāng)引入裝置為塑料材料時(shí)，如果由于螺紋的暫時(shí)變形而使試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定力矩，但沒(méi)有明顯損壞，則認(rèn)為該裝置合格。
　　D3.1.5.2 由填料夾緊的引入裝置，在不損壞填料的情況下，將密封腔打開(kāi)檢查，以填料無(wú)影響防爆性能的明顯損傷為合格。
　　D3.2 鎧裝電纜的夾緊試驗(yàn)
　　D3.2.1 壓緊鎧裝皮的鎧裝電纜的夾緊試驗(yàn)
　　D3.2.1.1 試驗(yàn)應(yīng)用不同尺寸的引入裝置對(duì)規(guī)定的最小尺寸電纜進(jìn)行試驗(yàn)。
　　鎧裝電纜樣品安裝在引入裝置的夾緊裝置上，然后對(duì)螺栓（壓盤(pán)式）或螺母（壓緊螺母式）施以力矩壓緊夾緊裝置，防止電纜滑動(dòng)，對(duì)電纜施加的拉力（以牛頓為單位）：
　　――對(duì)于Ⅰ類鎧裝電纜，80倍電纜直徑（以毫米為單位）；
　　――對(duì)于Ⅱ類鎧裝電纜，20倍電纜直徑（以毫米為單位）。
　　注：上述的扭矩值可由試驗(yàn)確定或由制造廠提供。
　　D3.2.1.2 拉力試驗(yàn)
　　把準(zhǔn)備好的樣品安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，施加上述規(guī)定的拉力120s±10s，試驗(yàn)環(huán)境溫度為（20±5）℃。
　　如果鎧裝部位的位移實(shí)際等于零，引入裝置的夾緊作用是合格的。
　　D3.2.1.3機(jī)械強(qiáng)度
　　在螺栓或螺母上加D32.1.1規(guī)定的1.5倍力矩，然后把引入裝置拆開(kāi)，當(dāng)未觀察到任何影響防爆型式的損壞時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
　　D3.2.2未壓緊鎧裝皮的鎧裝電纜引入裝置按照D3.1非鎧裝電纜試驗(yàn)。
　　D3.3彈性密封圈材料老化試驗(yàn)
　　制造彈性密封圈材料的試驗(yàn)樣品按GB-T6031標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備，硬度測(cè)量也按該標(biāo)準(zhǔn)在環(huán)境溫度下測(cè)量。
　　把樣品放在一個(gè)溫度為（100±5）℃的高溫試驗(yàn)箱中168h，然后放在環(huán)境溫度下24h，再放入溫度為（-20±2）℃的低溫箱中48h，最后再放入環(huán)境溫度下24h，再測(cè)量其硬度。
　　在試驗(yàn)結(jié)束后，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度IRHD變化量不超過(guò)20％。
　　當(dāng)引入裝置使用溫度比16.8規(guī)定的溫度高時(shí)，老化試驗(yàn)應(yīng)比最高工作溫度再高20K。如果低溫低于-20℃時(shí)，試驗(yàn)的低溫箱溫度應(yīng)為最低工作溫度±2K。
　　D3.4 耐沖擊試驗(yàn)
　　試驗(yàn)按第23.4.3規(guī)定進(jìn)行，引入裝置應(yīng)裝規(guī)定的最小電纜。
　　為了試驗(yàn)，引入裝置固定在一個(gè)固定的硬鋼板上或按制造廠規(guī)定卡牢。用螺紋固定的電纜引入裝置按D3.1.5或D3.2.1.1規(guī)定的力矩?cái)Q緊。
　　D3.5 引入裝置的防護(hù)等級(jí)（IP）
　　試驗(yàn)條件安GB4208的規(guī)定，對(duì)每種引入裝置的不同密封圈允許尺寸進(jìn)行試驗(yàn)。
　　為了試驗(yàn)，每個(gè)密封圈安裝在一個(gè)清潔、干燥、直徑為制造廠規(guī)定密封圈允許最小直徑的樣品上，引入裝置與電纜一起安裝在密封的外殼上。
　　D4 標(biāo)志
　　D4.1 引入裝置標(biāo)志
　　引入裝置按27.2規(guī)定標(biāo)志，引入裝置的螺紋入口應(yīng)標(biāo)出螺紋尺寸。
　　如果標(biāo)示位置有限，可按27.6規(guī)定的減少標(biāo)志。
　　D4.2電纜密封圈標(biāo)志
　　引入裝置密封圈可適用于多種電纜，應(yīng)標(biāo)示出允許使用電纜的最小、最大直徑（以毫米為單位）。
　　當(dāng)密封圈同金屬墊圈一起使用時(shí)，同樣可在金屬墊圈上進(jìn)行標(biāo)志。電纜密封圈應(yīng)有明確標(biāo)志，以便用戶選擇適合密封圈的引入裝置。
　　當(dāng)引入裝置和密封圈使用環(huán)境溫度超出-20℃至+80℃時(shí)，應(yīng)按D3.3進(jìn)行試驗(yàn)，并標(biāo)示出溫度范圍。
　　附錄E
　�。�(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]IEC60079-0中無(wú)此附錄。
　　E1 Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)采用不燃或阻燃材料制成，并應(yīng)能承受E2規(guī)定的燃燒性能試驗(yàn)。
　　E2 Ⅰ類電氣設(shè)備塑料外殼燃燒性能試驗(yàn)按GB-T11020中規(guī)定的火焰垂直試樣法（FV法）進(jìn)行。
　　E3 試驗(yàn)結(jié)果以不低于FV2級(jí)的要求為合格。
　　附錄F
　�。�(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　Ex元件應(yīng)符合條款^2]
　　采用說(shuō)明：
　　^2]IEC60079-0中該附錄為附錄C。
　　表F

    
　    表F（續(xù)）

         附錄G

　�。ㄌ崾镜母戒洠�
　　沖擊試驗(yàn)裝置示例^1]
　　采用說(shuō)明：
　　^1]IEC60079-0中該附錄為附錄D；

       1－調(diào)整高度用螺栓；2－塑料導(dǎo)管；3－試品；4－鋼座（質(zhì)量≥20kg）；

　　5－1kg鋼質(zhì)錘體；6－ 25mm錘頭；h－墜落高度
　　圖G1

發(fā)布單位： 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

提出單位： 國(guó)家機(jī)械工業(yè)局

起草單位： 機(jī)械工業(yè)部南陽(yáng)防爆電氣研究所、煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷汉椭貞c分院、沈陽(yáng)電氣傳動(dòng)研究所

批準(zhǔn)單位： 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000-1-3